為了后期效果,陜西塑料模具設(shè)計(jì)中需要注意這三個(gè)方面
一、分型面設(shè)計(jì)規(guī)范:
1.分型面設(shè)計(jì)原則是盡量采購用與開模方向垂直的平拉分型面、其次斜面、再次階梯面、曲面、3D曲面分型。
2.分型面不能和開模方向平行的情況下,傾斜角度不宜小于3゜。
3.分型面曲面的情況下,常規(guī)做延伸,不能延伸處做網(wǎng)格面,掃掠面接順,一般做10~15MM封膠再做平面接順拉伸。
4.分型面為曲面時(shí)大模取30~50MM,小模取20~25MM為封膠位,后面采取平面避空,方面加工,有臺(tái)階時(shí)母?jìng)?cè)采取避空。
5.型腔側(cè)需要做皮紋的情況下,分型面不要做延伸,防止做皮紋時(shí)過界,造成分型面有毛邊,而且不易改善。
6.分型面開設(shè)排氣槽時(shí):封膠位預(yù)留2~3MM,就可以開設(shè)排氣槽,間距控制在50~100MM以內(nèi),排氣槽盡量開設(shè)在母模側(cè)。
7.方孔與圓孔需要做靠破封膠時(shí),盡快留在母模側(cè),方便做皮紋。
8.產(chǎn)品面對(duì)插封膠時(shí),角度僅1゜時(shí),模架上面的零度定位塊起不到作用,需要在插破附近設(shè)計(jì)1゜的定位塊。
9.
塑料模具定位樣式要與虎口樣式一致,如果兩側(cè)鎖模平行的話,模具會(huì)跑偏。
二、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì):
1.進(jìn)膠口厚度一般為產(chǎn)品平均肉厚的1/2。
2. 扇形膠口寬度一般為流道寬度的2倍。
3.流道長(zhǎng)度盡量控制在60~80MM,盡量避開直接充填型腔,.好圓弧過渡。
4.熱流道進(jìn)膠的情況下,為了方便熱嘴安裝和加工,.好采用平面過渡。
5.流道需要斜面過渡進(jìn)膠的情況下,斜面盡量大于或等于15°以上。
6.不同零件合模的情況下,進(jìn)膠平衡需控制在80%以上 。
7.當(dāng)產(chǎn)品自身重量相關(guān)很大的情況下,為了方便調(diào)整進(jìn)膠平衡,需在流道上面追加節(jié)流閥。
8.對(duì)于大型零件,表面要求高的情況下,需采購針閥延時(shí)來控制。
三、溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì):
1.在汽車注塑模具設(shè)計(jì)中,每套模具在設(shè)計(jì)過程中都需要運(yùn)用Moldflow軟件進(jìn)行冷卻變形分析,再針對(duì)產(chǎn)品變形大的區(qū)域或者成型溫度高的區(qū)域來調(diào)整溫控設(shè)計(jì)系統(tǒng)。
2. 定模盡量隨產(chǎn)品形狀來設(shè)計(jì)冷卻水路。
3.三米原則:冷卻水路總長(zhǎng)(串聯(lián)長(zhǎng)度),設(shè)計(jì)不可過長(zhǎng),zui好在1.5~2M以內(nèi)。
4.冷卻水路之間的中心距一般為水孔直徑5-7倍。
5.斜度水路交叉角度控制小于或等于35°。
6.兩條水路相交產(chǎn)生的死水長(zhǎng)度不易大于100MM。
7.熱流道噴嘴處必須布有冷卻水路,盡可能單獨(dú)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。
8.冷卻水路的進(jìn)出口盡量設(shè)計(jì)在成型機(jī)臺(tái)人員非操作側(cè)。
9.盡量避免斜度水路相接通模仁水路,也不要設(shè)計(jì)雙角度水路。
10.一般中大型模具都要設(shè)地集水塊,達(dá)到冷卻水路zui佳狀態(tài)。